經(jīng)過幾年的技改升級，新設(shè)備、新工藝及數(shù)控程序逐步穩(wěn)定，公司工藝研究所逐步開展了復(fù)合刀具在加工采煤機(jī)關(guān)鍵零部件上的數(shù)控加工中心上應(yīng)用，此項技術(shù)目前已取得實踐論證成功，將為公司生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量提升起到積極推動作用。

作為加工殼體、行星架等關(guān)鍵零部件的數(shù)控加工中心，公司現(xiàn)有刀具系統(tǒng)還無法完全滿足一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的加工需求，其加工效率并未充分發(fā)揮，加工質(zhì)量存在不穩(wěn)定情況。除了人員和設(shè)備的因素外，刀具系統(tǒng)的穩(wěn)定性和適用性對此有很大的影響，諸如刀具振動，噪音大，刀具刀片壽命低，導(dǎo)致工件表面粗糙度不穩(wěn)定等現(xiàn)象時有發(fā)生。同時，公司數(shù)字化加工技術(shù)正逐步普及，數(shù)控加工對加工刀具的穩(wěn)定性、適用性有著更高的要求。針對這一瓶頸技術(shù)難題，工藝技術(shù)人員積極投入數(shù)控加工復(fù)合刀具的研究，從優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)開始，提升產(chǎn)品工藝性，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本及設(shè)備損耗。

從近年來行星孔、殼體耳子孔、深孔加工復(fù)合鉆頭、電控箱體臺階孔使用情況來看，復(fù)合刀具的應(yīng)用已經(jīng)完全解決公司孔系加工瓶頸問題。隨著，公司業(yè)務(wù)需求量的不斷增加，數(shù)控加工復(fù)合刀具應(yīng)用將不斷擴(kuò)展，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少設(shè)備和刀具損耗、降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益。（李?。?/span>