編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數(shù)字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現(xiàn)社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能采煤機背后的‘螺絲釘'”系列宣傳報道，旨在發(fā)揮先進典型和模范榜樣作用，推動西煤機高質(zhì)量發(fā)展。

埋頭耕耘 獨守匠心

       —記產(chǎn)品設(shè)計研究院梁茂昭

2007年6月，梁茂昭從學(xué)校畢業(yè)后，就進入公司產(chǎn)品設(shè)計研究院工作。從進入研究院的那天開始，他的理想和追求都與設(shè)計圖緊緊聯(lián)系在一起。在潛心鉆研的路上，在攻克一個個科技項目中，他見過清晨初升的太陽，也見過夜晚皎皎的月色，研究院的每個角落，都留下了他的身影。

   “干一件事情 ，一定要去干好。不管遇到任何難題，都要想辦法去克服解決?！绷好呀?jīng)常這樣說。

公司中標神東公司8.8米超大采高智能化采煤機項目，產(chǎn)品設(shè)計研究院承擔了最重要的設(shè)計工作。梁茂昭作為其中的一員，參與了采煤機的整體設(shè)計。設(shè)計初期，梁茂昭和同事花費大量的時間到上灣煤礦和其他煤礦下井實地調(diào)研，詢問工人采煤機在實際工作中需要改進和提高的方面，收集現(xiàn)有采煤機在速度、電流、溫度等方面數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)8.8米超大采高智能化采煤機設(shè)計時的功率分配。通過對采煤機工作情況的實地調(diào)研，反推8.8米超大采高智能化采煤機的具體參數(shù)配置。

數(shù)據(jù)收集整理后，進入了圖紙設(shè)計階段，設(shè)計過程中遇到了很多難題?，F(xiàn)有大采高采煤機牽引部殼體基本上都采用鑄焊結(jié)合方式。沿用以前的方法焊接量較大，殼體工序周轉(zhuǎn)時間增加，影響設(shè)備按期交貨，同時過大的焊接量也容易出現(xiàn)變形及焊接缺陷等影響殼體強度的問題。面對此難題，梁茂昭和同事提出牽引殼體整體鑄造的方案，該方案既能保證殼體強度，同時也能有效縮短加工制造周期，但新方案牽引殼體外形尺寸大、重量重，給后續(xù)鑄造、加工、熱處理等帶來一系列難題：鑄造廠家能否直接澆鑄，如此大的殼體是否超出現(xiàn)有加工機床、熱處理設(shè)備的工作范圍。面對一系列急需解決的問題，梁茂昭與工藝和外協(xié)鑄造廠家協(xié)調(diào)溝通，加班加點的商量討論，根據(jù)實際情況對殼體的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化并進行了減重設(shè)計。經(jīng)過十幾天緊急的溝通協(xié)商，新的方案終于解決了整體鑄造的難題，縮短了工期并提高了采煤機的強度。

為解決采煤機齒輪斷齒問題，梁茂昭和同事商量討論建議8.8米采煤機傳動齒輪采用齒面滲碳整體淬火要求，這意味著原結(jié)構(gòu)設(shè)計需要重新調(diào)整，帶有內(nèi)花鍵的傳動齒輪件設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)，便于花鍵加工操作。面對重新調(diào)整設(shè)計圖，梁茂昭沒有一絲遲疑，立刻投入了工作，每晚工作到凌晨。3天后他和同事們完成了設(shè)計圖的調(diào)整，通過結(jié)構(gòu)改進解決了該難題。

有一次，梁茂昭和同事關(guān)于拆搖臂冷卻器的結(jié)構(gòu)問題產(chǎn)生了分歧。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)拆卸搖臂冷卻器需要在井下先將整個搖臂組件拆卸，然后再將連接架從搖臂端面拆除，最后才能更換冷卻器，此項工作非常困難，為解決該問題，梁茂昭建議對連接架結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，在無需拆卸連接架的情況下可直接更換冷卻器。但當時鑄造廠家已將左右連接架木模設(shè)計完成，同事認為現(xiàn)在調(diào)整連接架結(jié)構(gòu)對工期影響較大。梁茂昭說：“我們的圖紙設(shè)計初心就是要考慮工人的實際操作，方便工人井下作業(yè)?！标P(guān)于這個問題，他和同事爭論了很久。最終，在他的堅持下修改了設(shè)計圖，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)。一般在井下更換冷卻器光是拆卸搖臂就需要花費至少8小時，改進后2小時就可以完成冷卻器拆裝工作，這為工人節(jié)省了大量時間，同時也減輕了很大的勞動強度，大家對此贊不絕口。

8.8米超大采高智能化采煤機進入生產(chǎn)過程，研究院需要全程現(xiàn)場跟進，時刻與工藝討論調(diào)整設(shè)計圖。當生產(chǎn)進入大部件和殼子加工等關(guān)鍵時期，梁茂昭和同事值班跟生產(chǎn)，防止出現(xiàn)問題影響工期。在安裝階段，他和同事每天2--3人輪流值班守在現(xiàn)場盯進程，加班到晚上四五點，隔一天通宵一次。在8.8米超大采高智能化采煤機完成之前，對梁茂昭來說，每一刻都是工作時間。

8.8米超大采高智能化采煤機項目立項以來，梁茂昭就開始了天天加班的生活，沒有周末和節(jié)假日。有一次下班回家早，兒子看到他興奮極了，因為他沒有在晚上十一點之前回過家，兒子已經(jīng)很久沒有見過他了。梁茂昭對待工作認真負責，這種態(tài)度也被帶到了對兒子的教育里。不管加班到多晚，回家第一件事就是檢查兒子的作業(yè)并簽字，第二天早上會要求兒子修改有問題的地方。學(xué)期末兒子的老師特意夸獎了兒子的認真和用心，這是兒子從他那里學(xué)會的最重要的品質(zhì)。

梁茂昭工作十多年，一心撲在采煤機設(shè)計上，和同事合作取得了多項科研成果和發(fā)明專利，成果豐富。他多次榮獲陜煤科技進步一等獎、三等獎和重裝集團的科技標兵等榮譽稱號。在諸多榮譽后，梁茂昭并沒有停止前進的步伐，他在用匠人匠心、精益求精的精神鍛造佳作的同時，勇當專業(yè)帶頭人，帶領(lǐng)新員工一起研究新技術(shù)、新項目，用匠心筑夢。一顆星星再亮，也沒有一片星空美麗?！皞鞒惺沁B接往昔和未來的一座橋，我從前輩那里學(xué)到的精湛技術(shù)和精益求精的匠心，都毫無保留地傳授給徒弟，他們再傳授給新人。讓匠人精神薪火相傳，使之生生不息?！绷好研牢康恼f到。

看著8.8米超大采高智能化采煤機從無到有，就像看著自己的孩子一點點成長，最終破繭成蝶，尋找屬于自己的天空，他更期望西煤機牌采煤機的足跡能沿著“一帶一路”遍布世界各地，在煤礦機械制造領(lǐng)域里絢爛綻放。（李思遠）