刊登于2020年7月8日新華網(wǎng)

單日最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，月產(chǎn)150.6萬噸，256天安全采煤1000萬噸，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短產(chǎn)量突破千萬噸記錄,這就是西煤機公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化MG1100/3030-GWD采煤機平穩(wěn)運行8個月的出色“戰(zhàn)績”。

神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術(shù)員張興虎說“截止目前，12402工作面實現(xiàn)8個月機電設備運行無故障，產(chǎn)量完成1141萬噸，MG1100/3030-GWD采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平?！?/span>

西煤機公司研制的8.8米采煤機現(xiàn)已在井下連續(xù)割煤288天，運行平穩(wěn)高效，搖臂溫度低，傳動系統(tǒng)壽命長，截割順暢高效且整機震動小，整機性能達到進口產(chǎn)品水平。使用過程中，該采煤機齒軌輪組完成過煤470萬噸，導向滑靴完成過煤720萬噸，易損件使用壽命長，大大降低了維護強度，提升了產(chǎn)品使用性能。實現(xiàn)了特厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，滿足了高產(chǎn)高效礦井開采需求。

機械產(chǎn)品的品質(zhì)，凸顯的是技術(shù)不斷的創(chuàng)新和進步。煤炭裝備的不斷升級，離不開科技創(chuàng)新、技術(shù)進步、標準等因素的融合促進。

西煤機公司依靠先進的設計手段、工藝及裝備，不斷升級產(chǎn)品，研發(fā)了采煤機大數(shù)據(jù)數(shù)字化設計方法，大功率大仰角截割系統(tǒng)多腔潤滑及冷卻系統(tǒng)，高性能新型材料及工藝技術(shù)攻關(guān)，提出了機身“T”形對接斷面、箱式拉杠預緊聯(lián)接技術(shù)，開發(fā)基于Runtime實時操作系統(tǒng)的工業(yè)計算機，構(gòu)建采煤機數(shù)據(jù)鏈控制系統(tǒng)等。同時，對連接銷強度偏低、搖臂腔體溫升高等神東集團原使用的大采高進口采煤機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，進行了優(yōu)化和改進，著力解決有可能影響后期使用的各類問題。

“8.8米采煤機技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機技術(shù)難點，解決了超大采高整機抗振、抗傾覆能力，保證了搖臂傳動系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了超大采高采煤機輕量化，增強了機身聯(lián)接剛性，大大提高了采煤機使用的可靠性和安全性。”西煤機公司研究院機械所長趙書斐介紹說。

該采煤機于2019年9月22日在神東上灣煤礦12402工作面投入使用，截止2020年7月4日，工作面累計推進3202米，行走1272公里，過煤1141萬噸。此項目現(xiàn)已申報“一種適應傾角減速機的多腔潤滑及冷卻裝置”“一種基于無線網(wǎng)狀網(wǎng)的超大采高綜采工作面通訊系統(tǒng)”等25項專利。

近年來，西煤機公司不斷自主創(chuàng)新研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，成立了產(chǎn)品技術(shù)、工藝和電氣技術(shù)等攻關(guān)團隊，積極發(fā)揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心等平臺作用，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和核心技術(shù)研究。先后攻克并完善了智能精確姿態(tài)定位、位置定位、遠程監(jiān)測與控制、象限自動截割、信息交互接口、智能健康診斷、截割軌跡實時修正等自動化采煤機核心技術(shù)，在攻克關(guān)鍵技術(shù)上取得實質(zhì)性突破。

從7米到8米到8.8米，西煤機高端煤機產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)在實踐中得到驗證，高端智造領(lǐng)軍形象已然剛性凸顯?！爸恰绷η靶校瑢⒉擅簷C打造成煤礦采掘裝備“國之重器”，建設世界一流的高端煤機裝備制造基地，西煤機正在加速前進。（息惠麗）